디켄타형 원심분리기는 중심축을 감싸고 있는 댐의 형상으로 구성됩니다.
침전구간에서 고체 입자들은 중력에 의해 유동되는 액체보다 무거우므로, Bowl 내벽면에 침전물을 형성하고, 원심분리기의 회전체에 의해 액체보다 무거운 고체입자가 토출구간으로 이동합니다.
이때, 회전체의 내부에서는 지속적으로 침전층이 형성 됩니다. 디켄터의 원심력은 중력장에서의 상대원심력 1×g의 2,000×g에서 3,000×g의 힘으로 작용하며, 부유상태의 고체는 훨씬 빠르고 효율적으로 분리되어 배출되어 집니다.

보울은 원통형과 원뿔형이 결합되어(특정 분리 작업용 ; 원통길이, 원뿔의 테이퍼각도, 방전직경) 설정된 상태에서 회전합니다. 이때, 특성물질에 따른 요구사항을 충족하기 위해 보울의 구성 및 원뿔의 각도는 적정 구형되어 제작됩니다. 응용 프로그램을 통한 최적으로 조정된 속도에서 운전하며, 작동 속도에 의해 동심원을 형성하고 슬러지는 회전하며 원심력에 의해 보울 내벽에 침전되어 층을 이룹니다.

스크롤(스크류)은 볼과 다른 속도로 회전하며, 분리된 고형물을 원불형 끝 쪽의 토출부로 전달하는 역할을 수행합니다. 이 때, 차동속도는 침전구간에서 고형물의 체류시간을 결정하고 탈수케익의 함수율을 결정하는 중요한 요인이 됩니다. 센텍기술의 특별한 제어는 차동속도를 변경하여 배출 케익의 건조 정도를 조절 할 수 있으며, 최적의 분리 상태를 구현합니다. 스크롤의 설계는 응용 프로그램과 분리 작업의 정도에 따라 상이합니다.

고형물은 토출부의 배출 포트를 통해 방출됩니다. 원뿔형의 끝단부에 위치하여 고형물의 빠른 배출을 도모 할 수 있도록 이상적인 곡면 가공 상태를 유지합니다. 선택적 배치 가능한 부싱 체결형 토출구경은 고형물 슬립화에 의한 마모를 방지할 수 있으며 유지 안전성을 높입니다.

제어가능한 차등속도를 나타내며, 디켄터 원심분리기에 고체가 남아 있는 시간과 고형물 압축에 작용하는 미분 침강속도에 결정적 인자입니다. 공급 시 제품의 특성이 변경될 경우 고형물의 건조된 상태를 최적의 수준으로 유지하기 위해 차동 속도를 가변적으로 설정 할 수 있어야 하고 최적의 제품 결과를 달성할 수 있다는 것을 의미합니다. 디켄터 운전시 기계의 부하 조건에 따라 자동으로 조정되어 집니다.

여액 분리된 청정수가 원통형 볼의 끝단으로 이동하며 댐 플레이트 위로 빠져나갑니다. 쉽게 조정가능한 웨어 플레이트를 사용하여 보울의 수위(댐)깊이를 정확하게 조정할 수 있으며, 고형물이 분리된 탈리여액만이 여액 배출챔버에 수집되어 중력에 의해 방출되어 집니다.

제품은 고정된 파이프를 통해 스크류 바디 중심체에 위치한 피딩영역으로 공급됩니다. 공급된 제품은 스크롤에 의해 나선 방향으로 원주운동을 하며 가속됩니다. 빠른 유체이동 후 고형물과 액체는 분리되어 각기 다른 배출구로 빠져나갑니다.

분리된 여액은 편심형의 가변조절이 가능한 임펠러에 의해 흡입되어 압력으로 배출 될 수 있습니다. 이는 별도의 분리공간을 필요로 하지 않으며 쉽게 가변 조절이 가능하도록 정밀하게 구성되어 있습니다. 편심 임펠러는 유입되는 공정수의 변화조건에 빠르게 적응할 수 있으며, 운전 중에 타켓 제품을 빠르고 정확하게 분별 조정할 수 있는 핵심 요소입니다.

SENTEC의 원심분리기는 모든 제품에 고품질 스테인레스 스틸을 사용합니다. 보울과 스크류 바디는 고강도 원심 스테인레스 주조강(주물)로 제작됩니다. SSC13, SSC14, DUPLEX

지난 20년 동안 SENTEC Technology는 슬러지 침전·정화 작업에 많은 전문 지식, 노하우를 접목하여 제품을 개량해 왔습니다. 당사는 폐수산업의 특별한 요구사항을 알고 있으며, 산업 지향점에 맞추어 제품을 개발하고 발전시켜 왔습니다. 센텍기술은 슬러지 분리공정의 효과적인 수행을 위해 단독으로 설계 제작공정을 실현한 새로운 디켄터 ST LINE을 수립하였으며, 이 새로운 시리즈는 기계공학 ·제조 · 제어시스템을 총괄한 최신 노하우를 접목하였습니다. ST-Series는 품질, 신뢰성 및 최적의 가격 성능비를 갖춘 원심분리기입니다.